Производство тротуарной плитки по технологии вибропрессования

Прессованная тротуарная плитка применяется в Западной Европе с 30-х годов XX века. За это время, технология ее производства многократно совершенствовалась и в конце ХХ века немецкая машиностроительная компания «HESS Maschinenfabrik GmbH & Co. KG» разработала и внедрила технологию объемного полусухого вибропрессования для тротуарной плитки. Аналогов данной технологии так и не было создано до настоящего времени. В начале 90-х годов прошлого века российская компания ОАО «Завод «Красная Пресня» начала осваивать новую производственную программу по разработке вибропрессового оборудования для реализации его на рынке России и в других странах.

Условно производство по технологии вибропрессования для тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов:

Приготовление формовочной смеси. В бетоносмесительную установку (БСУ), а именно, в планетарный смеситель, поступает сырье (цемент, крупнозернистый песок, вода). Процесс приготовления смеси полностью автоматизирован. Точность исполнения заданного рецепта, а также заданные параметры и режим работы контролируются оператором с центрального пульта управления. Приготовленная смесь поступает в основной бункер вибропресса.
Формование основного слоя. Порция смеси поступает на вибростол, где в течение заданного компьютерной программой времени происходит процесс предварительного уплотнения.
Формование лицевого слоя. Во время формования основного слоя в БСУ поступает сырье для формования лицевого слоя (цемент, обогащенный песок, вода, пигмент). Полученная смесь поступает через основной бункер вибропресса на находящийся на вибростоле и предварительно уплотненный основной слой. После этого происходит процесс основного уплотнения смеси, а затем смесь еще раз доуплотняется виброударом.
Использование высокотехнологичной двухступенчатой системы формования позволяет добиться во-первых, высочайшей прочности тротуарной плитки, а во-вторых оптимизировать затраты на декорирование (покраску) плитки, так как пигмент используется только в лицевом слое.

Штабелирование. Сформованные изделия на поддонах по ленточному конвейеру поступают на пост штабелирования. Здесь изделия складируются в штабеля и на специальных транспортно-технологических поддонах либо транспортируются в пропарочную камеру, либо выдерживаются в естественных условиях.
Пропарка. Тротуарная плитка поступает в специальную камеру с гидроизоляцией, где создается влажность – 95% и температуру – 600С. Время нахождения в камере — 12 часов. Использование специальной пропарочной камеры позволяет добиться 75% прочности тротуарной плитки всего за 12 часов, в обычных же условия на это потребовалось бы не менее 15 дней. Таким образом технология вибропрессования для тротуарной плитки позволяет осуществлять отгрузку готовой продукции на следующий день после выпуска.